活性炭吸附回收+沸石轉輪組合工藝

產(chǎn)品介紹：經(jīng)過活性炭吸附后的廢氣再次由沸石轉輪二次處理，沸石轉輪濃縮下來的高濃度廢氣再回到活性炭吸附前吸附回收，提高處理效率的同時亦可提供高整體的回收效率。處理效率可達99%，回收效率可高達95%.

工藝流程簡介：

(1) 廢氣先經(jīng)過不銹鋼絲網(wǎng)過濾器將廢氣中大量的粉塵顆粒物過濾凈化。

(2) 再利用降溫換熱器給廢氣降溫，使進入活性炭的廢氣溫度控制在40℃以內(nèi)。

(3) 活性炭吸附飽和后利用微過熱水蒸汽脫附并冷凝回收，回收乙酸乙酯供生產(chǎn)線使用。

(4) 為了保證達標活性炭吸附后的廢氣再經(jīng)過高效過濾器+沸石轉輪二次凈化后再排放至煙囪。

(5) 活性炭脫附后冷卻廢氣經(jīng)表冷器降溫至40℃以內(nèi)再經(jīng)高效過濾器+沸石轉輪凈化處理后經(jīng)煙囪排放。

(6) 沸石轉輪利用中壓蒸汽脫附，脫附下來的廢氣返回到活性炭吸附槽前再次經(jīng)過吸附回收。

工藝流程圖：

設備組成

A. 加壓集氣系統(tǒng)：

1.風機選型經(jīng)過嚴格系統(tǒng)風壓計算及適合風量，選用高性能歐美技術的高壓風機，轉速低，工作性能好，能耗低，噪音小，易保養(yǎng)。

2.風機前后設置不銹鋼波紋減振管，無泄漏，緩沖性能好，使用壽命長。

3.風機出口設高性能密封碟閥，確保無廢氣倒灌回其它未開機機臺。

4.每個風機均設有變頻調(diào)節(jié)，更節(jié)能，更精確控制風量。

B. 活性炭系統(tǒng)：

1.采用全不銹鋼材，確保設備不被腐蝕；

2.進氣采用先進均風系統(tǒng)，保證總風量平均分配到每個吸附的炭槽；

3.炭槽內(nèi)均風采用本公司獨家專利的均風，確保每一粒活性炭都在有效工作；

4.各類大口徑閥均采用與出口歐洲一級水準的零泄漏碟閥，免去維修座板閥的煩惱；

5.配有蒸汽脫附均布系統(tǒng)及新型脫附方式，更節(jié)省蒸汽；

6.消防水覆蓋整個炭床層，確保啟動安全快捷；

7.脫附冷凝采用更快，效果更好臥式冷凝，并配氣液分離，保證脫附不冷凝氣體進入分離槽；

8.炭槽進行保溫，更節(jié)能，更安全；

9.炭槽設置雙重泄壓裝置，保證炭槽安全。

C. 沸石轉輪系統(tǒng)：

1．分子篩轉輪廢氣處理效率高，且出口濃度連續(xù)穩(wěn)定，保障后續(xù)處理單元的穩(wěn)定；

2．沸石分子篩轉輪采用無機硅酸鹽材料，具有耐火、耐高溫等優(yōu)點，安全性能高，分子篩轉輪濃縮比為20倍，從而提高效率、降低能耗；

3．分子篩轉輪結構簡單，操作維護方便，運行維護費用低。

4．分子篩是一種人工合成沸石材料，是具有多孔骨架的水和硅酸鋁鹽結晶體，較其它吸附劑優(yōu)勢明顯：

a.選擇吸附性強：分子篩孔徑整齊均一，也是離子型吸附劑，能根據(jù)分子大小及極性不同進行選擇性的吸附。

b.吸附能力強：高溫下對低濃度氣體仍有強吸附力；同等溫度工況，分子篩吸附量優(yōu)于其它吸附劑如活性炭。

c.安全性高：無機硅酸鹽不燃，杜絕著火隱患。

D. 分離系統(tǒng)：

1.采用多道式折流分層技術，確保溶劑與水完全分離，并在低溫下安全儲存，設有檢視孔，液位計，并可直接讀出脫下乙酸乙酯數(shù)量；

2.設呼吸閥，防止揮了VOC逸散出來。

E. 控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用全自動PLC控制，超大液晶顯示控制，采有氣管均采用鍍鋅管連接，與閥連接采用銅管或不銹鋼管式，線管均用線槽及鍍鋅管，防爆軟接頭。

F. 干燥降溫系統(tǒng)

脫附后將炭槽水分降低，溫度降低，更利后續(xù)吸附。