關注異形插件機機插印刷板設計五大要點
上一期小編已經對異形插件機之機插印刷板設計中需注意的事項介紹了一部分內容,今天我們繼續(xù)接著上期的內容講關于異形插件機之機插印刷板設計的幾大要點。下邊小編將從以下五方面進行闡述:
第一方面是對印制板翹曲度的要求。一般要求為:插件向下凹的最大深度為1.2mm,插件向上凸的最大高度為0.5mm。
第二方面是對拼板及“V”型槽、郵票孔的要求。一般要求為:①為滿足機插設備的需求,提高機插效率,要求盡量將小塊印制板拼接成大塊印制板,拼版板型要求拼成規(guī)則的長方形或正方形;②印制板的四個角要求倒圓角,且R>3mm,以保證自動傳板機構的正常工作,避免卡板造成停機或損壞印制板;③拼版加工后需分成小塊印制板,故拼板之間開“V”型槽或郵票孔?!癡”型槽或郵票孔開得過深容易造成機插時折斷,開得過淺又會分開時不易操作,故用郵票孔的形式連接時,要增加連接孔的數(shù)量,以防止在交換板過程出現(xiàn)附邊折斷的現(xiàn)象,但因不同板材存在的機械強度不同,連接孔的增加,要考慮車間是否好拆板、分板。郵票孔的圓孔直徑一般為1.0mm,間距為2.5mm,開槽孔寬一般為1.0mm,長度一般為n*2.5mm。兩端的倒角R=0.5mm。
第三方面是對機插元件的焊盤設計要求。一般要求為:①跨接線和軸向元件機插時引腳內彎式,焊盤設計應為元件孔靠焊盤外側;②徑向元件為‘N'型打彎,焊盤設計應為元件孔靠焊盤內側。
第四方面是對機插元件的排版設計要求。一般要求為:一般公司引進的插件機大部分只能實現(xiàn)X、Y兩個方向的插件,故機插元件排版不能斜排。
第五方面是需要對機插板加模沖號。一般要求為:①模沖號加在不影響底層走線,頂層絲印標識的空位置上;②模沖號的表示方法,在頂層絲印上加直徑為3mm的圓圈,內有一個Ф1.5的圓點,并在每個圓圈附近的加數(shù)字序號。
閑話不多說,大家不要嫌小編啰嗦,今天講的關注異形插件機之機插印刷板設計五大要點想必能夠給大家?guī)硪恍椭?,與此同時,大家一定不能松懈,繼續(xù)關注本文相關問題哦。
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責編:旅行的蝸牛